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本文就结合工作实际
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  直接由混凝土输送泵布料。这种自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法,能较好地适应泵送工艺,从而提高了泵送效果,简化了混凝土的泌水处理,保证了上下层混凝土不超过初凝时间。(3)根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置三道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实;第二道布置在混凝土的中间层,确保下部混凝土密实。第三层布置在混凝土的底部,确保混凝土产生自流,保证混凝土的顺利进行。随着混凝土工作的向前推进,振动器也相应跟上,以确保整个混凝土的浇注质量。(4)混凝土振捣时要做到“快插慢拔”,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的孔洞。

  放出垫层边线mm的方木沿垫层边线)抄测标高:混凝土浇筑前在基底打入钢筋棍,测量人员在用红油漆在钢筋棍上标定标高,标高距垫层上表面100mm,钢筋棍5m5m布置。(3)混凝土浇筑:混凝土采用汽车泵浇筑,浇筑顺序为沿长边方向由远端向近端浇筑,泵管或料斗距地高度不得大于1.5m,严格控制浇筑速度,混凝土采用振捣棒振捣,振捣棒要振动均匀,且按短边北方向拖动振捣器由远端向近端进行,严防漏振,振捣要到表面不再下沉且泛出均匀的灰浆但无气泡产生为止。(4)集水坑斜坡上下均预留200mm,待平面垫层浇筑完毕后。

  本文就结合工作实际,对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。1.1现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;(3)摸板拼缝不严,局部漏浆;(4)模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;(5)混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板表面形成麻点。(1)模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的。